Um die Leistung und Lebensdauer röhrenförmiger Ultrafiltrationsmembranen voll auszuschöpfen, sind eine standardisierte Verwendung und Wartung von entscheidender Bedeutung. Im Folgenden werden Nutzungstechniken unter Aspekten wie Vorbereitung vor-, Betriebssteuerung, Reinigung und Wartung, Herunterfahren und Lagerung systematisch vorgestellt.
Pre-Vorbereitung: Systemvorbereitung und Membranvorbehandlung
1. Systemreinigung und Inspektion
Vor dem Wasserfluss müssen alle Teile, die mit der Zufuhrlösung in Kontakt kommen, einschließlich Rohre, Wassertanks und Ventile, gründlich gereinigt werden, um Schweißschlacke, Öl und andere Verunreinigungen zu entfernen. Für die Erstspülung wird empfohlen, reines Wasser oder Ultrafiltrationspermeat zu verwenden, um Schäden am Membranmaterial durch restliches Chlor und andere Oxidationsmittel im kommunalen Leitungswasser zu vermeiden. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob die Pumpen, Instrumente und Ventile intakt sind, die Rohrleitungen sicher sind und dass alle Sicherheitsverriegelungen und Schutzvorrichtungen ordnungsgemäß funktionieren.
2. Inspektion und Installation des Membranmoduls
Überprüfen Sie vor der Installation, ob die Außenverpackung der Membranelemente intakt und frei von Feuchtigkeit oder Beschädigungen ist. Gehen Sie beim Transport vorsichtig vor; Werfen oder Stoßen sind strengstens verboten. Stellen Sie bei der Installation sicher, dass das Innere des Druckbehälters sauber ist, und installieren Sie die Membranmodule der Reihe nach entsprechend ihrer Anzahl und Strömungsrichtung und vermeiden Sie kräftiges Ziehen. Alle Schnittstellendichtringe sollten mit einer angemessenen Menge Schmiermittel bestrichen werden, um eine gute Abdichtung zu gewährleisten und ein Verdrehen zu verhindern. Nach der Installation langsam Wasser hinzufügen, um Luft abzulassen und Lufteinschlüsse zu verhindern.
3. Erstmaliges Spülen und Ablassen der Schutzflüssigkeit Neue Membranen oder Membranmodule, die längere Zeit nicht verwendet wurden, enthalten häufig werkseitig Schutzflüssigkeit. Vor der Verwendung müssen sie mindestens eine Stunde lang mit sauberem Wasser mit niedrigem -Druck (ca. 0,1 MPa) gespült werden. Anschließend wird der Druck schrittweise bis nahe an den Betriebswert erhöht und mit dem Spülen fortgefahren, bis die Qualitätsindikatoren für Zu- und Ablaufwasser den Standards entsprechen und kein Geruch mehr auftritt. Bei Verwendung im Lebensmittel-, Pharma- oder anderen Bereich müssen Proben zur Prüfung entnommen werden, um zu bestätigen, dass die Schutzflüssigkeit vollständig entfernt wurde.
Während des Betriebs: Parameterkontrolle und Kontaminationsverhinderung
1. Kontrollieren Sie die Betriebsparameter streng. Betriebsdruck, Temperatur, Durchflussrate und pH-Wert dürfen den vom Hersteller angegebenen Bereich nicht überschreiten. Im Allgemeinen sollte die Betriebstemperatur der röhrenförmigen Ultrafiltration unter 40 Grad gehalten werden und der Druck sollte auf den Modus „Niedriger Druck, hohe Durchflussrate“ eingestellt werden. 1. Besonderes Augenmerk sollte darauf gelegt werden, das Schließen oder Blockieren von Ventilen auf der Permeatseite zu vermeiden, um zu verhindern, dass sich in den Membranrohren ungewöhnlich hoher Druck bildet, der zum Bruch des Membranfilaments oder zum Versagen der Dichtung führen könnte.
2. Verbessern Sie die Vorbehandlungs- und -Abriebschutzmaßnahmen. Die Zufuhrlösung sollte zunächst Vorbehandlungseinheiten wie eine Grobfiltration (z. B. 400–800 μm) und eine Feinfiltration (z. B. 1,0 mm) durchlaufen, um harte Partikel wie Sand und Metallspäne zu entfernen und so Kratzer auf der Membranoberfläche zu vermeiden. Bei ölhaltigem oder hoch{11}hartem Abwasser sollten Ölentfernungs- und Enthärtungsprozesse hinzugefügt werden, um Membranverschmutzung zu reduzieren. Sorgen Sie gleichzeitig für ungehinderte Zirkulationsleitungen und halten Sie eine ausreichende Querströmungsgeschwindigkeit (z. B. nahe 5 m/s) aufrecht, um Konzentrationspolarisation und Membranoberflächenablagerungen zu reduzieren.
3. Implementieren Sie Online-Überwachung und Trendanalyse. Schlüsselparameter wie Transmembrandruckdifferenz (TMP), Permeatflussrate, Trübung des Zu- und Abflusses sowie CSB sollten in Echtzeit aufgezeichnet werden. Ein deutlicher Anstieg des TMP oder der Reinigungshäufigkeit weist auf eine zunehmende Membranverschmutzung hin, die ein rechtzeitiges Eingreifen erfordert. Es wird empfohlen, ein Betriebsprotokoll zu erstellen und den Reinigungszyklus und die Betriebsbedingungen durch einen langfristigen Datenvergleich zu optimieren.
Reinigung und Wartung: Wiederherstellung des Flusses und Verlängerung der Lebensdauer
1. Physikalische Reinigung: Nutzen Sie regelmäßig den Reinigungskreislauf des Systems, um regelmäßig mit sauberem Wasser mit niedrigem -Druck und hohem -Durchfluss-zu spülen, um reversiblen losen Schmutz zu entfernen. Einige Systeme können mit Rückspül- oder Online-Schwammkugel-Reinigungsfunktionen konfiguriert werden, diese müssen jedoch strikt gemäß den Anweisungen des Herstellers befolgt werden, um eine Beschädigung der Membranoberfläche durch unsachgemäßen Betrieb zu vermeiden.
2. Chemische Reinigung: Wenn die physikalische Reinigung den Fluss nicht wiederherstellen kann (z. B. Flussmittelrückgang um 20–30 %), ist eine chemische Reinigung erforderlich. Der typische Prozess ist „Säurewäsche → Wasserwäsche → Alkaliwäsche → Wasserwäsche“. Das Waschen mit Säure (pH 2–3) entfernt hauptsächlich anorganische Ablagerungen und Metalloxide; Alkalisches Waschen (pH 11–12) zielt auf organische Stoffe und Biofilme ab und kann mit Oxidationsmitteln wie Natriumhypochlorit kombiniert werden. Die Temperatur der Reinigungslösung wird im Allgemeinen auf 35–40 Grad geregelt und es ist eine ausreichende Umwälzzeit erforderlich. Nach der Reinigung muss das System vor der Wiederinbetriebnahme gründlich mit klarem Wasser neutral gespült werden.
3. Regelmäßige Wartung Überprüfen und ersetzen Sie regelmäßig abgenutzte O-Ringe, Dichtungen und Filterelemente. Halten Sie den Bereich um das Gerät sauber, um das Eindringen von Fremdkörpern in das System zu verhindern. Bei Systemen, die über einen längeren Zeitraum abgeschaltet werden, entleeren Sie die Konzentratseite und führen Sie eine Standardreinigung der Membranmodule durch, bevor Sie sie zur Lagerung mit sauberem Wasser oder einer Schutzlösung füllen.
Stilllegung und Lagerung: Kontamination und Beschädigung verhindern
1. Kurzfristige Abschaltung (mehrere Stunden bis 1 Tag) Nachdem Sie den Betrieb beendet haben, spülen Sie das System sofort mit klarem Wasser, um eventuelle Restflüssigkeit abzulassen und die Membranmodule feucht zu halten, um Austrocknung und Ablagerungen zu verhindern.
2. Mittel- bis langfristige-Abschaltung (mehrere Tage bis mehrere Monate) Wenn die Abschaltung länger als 3 Tage dauert, führen Sie ein Standardreinigungsverfahren durch und füllen Sie dann die Membranmodule mit sauberem Wasser. Bei Stillständen von mehr als 3 Tagen wird empfohlen, den Membranschlauch nach der Reinigung mit einer etwa 2 %igen Schutzlösung in Lebensmittelqualität (z. B. Propionsäure) zu füllen und ihn regelmäßig auszutauschen, um mikrobielles Wachstum und Alterung des Membranmaterials zu verhindern.
3. Langzeitspeicherumgebung
Membranmodule sollten in einer trockenen, belüfteten, dunklen und kühlen Umgebung gelagert werden, direkte Sonneneinstrahlung und hohe Temperaturen vermeiden. Heben Sie die Paletten beim Stapeln an, um Feuchtigkeit und mechanische Beschädigungen zu vermeiden. Überprüfen Sie während der Lagerung regelmäßig die Verpackung und den Flüssigkeitsstand und führen Sie eine Unterhaltsreinigung gemäß den Empfehlungen des Herstellers durch.
